Nguyên tắc sử dụng năng lượng hiệu quả

Nguyên tắc sử dụng năng lượng hiệu quả

Để sản xuất khoảng 125.000 tấn giấy và 78.000 tấn bột mỗi năm, Tổng công ty Giấy Việt Nam (VINAPACO) có nhu cầu máy biến tần giá rẻ  về năng lượng rất lớn. Tuy nhiên, Tổng công ty đã sớm áp dụng các giải pháp tiết kiệm năng lượng nhằm giảm chi phí sản xuất, đồng thời giảm lượng phát thải, chống biến đổi khí hậu mua bán máy biến tần  và bảo vệ môi trường.
Quyết liệt trong quản lý

Ông Nguyễn Việt Đức – Phó tổng giám đốc VINAPCO cho biết, Tổng công ty luôn xác định sử dụng năng lượng hiệu quả là việc làm quan trọng, cần thực hiện lâu dài và phải được phổ biến, tuyên truyền tới từng cán bộ công nhân viên, từ đó nâng cao ý thức tự giác tiết kiệm sử dụng năng lượng.



Mỗi nhân viên ngành Giấy cần phải nâng cao ý thức tự giác về sử dụng năng lượng hiệu quả - Ảnh: Thu Hà
Cụ thể, các tấm pano, khẩu hiệu, biển chú ý, cảnh báo... về sử dụng năng lượng hiệu quả đã được treo ở mọi khu vực trong Tổng công ty. Công ty tổ chức cho toàn bộ cán bộ công nhân viên học hỏi, tìm hiểu về luật sử dụng năng lượng tiết kiệm, phát động các cuộc thi về bảo vệ môi trường, thực hành tiết kiệm và đã đạt hiệu quả cao.

Đồng thời, VINAPCO còn thành lập Ban quản lý năng lượng của Tổng công ty và các đơn vị, quy định chức năng, nhiệm vụ cụ thể của từng thành viên, xây dựng và ban hành chính sách sử dụng năng lượng. Các thành viên tham gia trực tiếp  trong Ban quản lý năng lượng được ưu tiên đào tạo, tiếp thu các kiến thức về sử dụng năng lượng hiệu quả, từ đó phổ biến, tuyên truyền và áp dụng cho Tổng công ty. Các tổ tiết kiệm năng lượng thường xuyên kiểm tra, theo dõi nhu cầu tiêu thụ của thiết bị.

Những tập thể, cá nhân có kết quả sử dụng năng lượng tiết kiệm tốt sẽ được khen thưởng, nếu vi phạm sẽ bị kỷ luật hoặc xử phạt theo quy định.

Triệt để về kỹ thuật

Để đánh giá đúng thực trạng về tình hình sử dụng năng lượng của Tổng công ty Giấy Việt Nam, VINAPCO đã thực hiện kiểm toán năng lượng toàn bộ khu vực sản xuất và kiểm toán chi tiết cụm các công đoạn sản xuất bột giấy,  từ tháng 4/2012.

Sử dụng năng lượng hiệu quả trong ngành Giấy cần được áp dụng triệt để trong sản xuất - Ảnh: Thu Hà
Trên cơ sở kiểm toán năng lượng, VINAPCO đã tiến hành cải tạo hoặc thay thế dần các thiết bị có hiệu suất thấp. Tận dụng lượng than cát bi thu hồi qua bể lắng có nhiệt trị còn cao quay lại trộn với than cám 4a để đốt lò hơi tại nhà máy điện (tiết kiệm khoàng 6.600 tấn than/năm). Tăng tải trọng xà lan chở than từ 230 tấn lên 260 tấn, giảm chi phí tiêu thụ dầu DO (tiết kiệm khoảng 900 triệu đồng/năm).

Bên cạnh đó, Tổng công ty Giấy Việt Nam còn cải tiến và áp dụng những công nghệ mới tiên tiến hơn, như chuyển đổi hệ thống bơm, tháp giải nhiệt khu vực xử lý nước thải, tiết kiệm điện năng và tăng tuổi thọ của thiết bị (tiết kiệm khoảng 300 triệu đồng/năm). Từ việc lắp biến tần cho hệ thống quạt khói, quạt gió lò hơi động lực, lò hơi thu hồi đã giúp Tổng công ty tiết kiệm gần 2,5 tỷ đồng/năm.

Đồng thời, VINAPCO còn nâng cao chất lượng sửa chữa, bảo dưỡng thiết bị, giảm chi phí sản xuất nhờ cân đối hợp lý chi phí mua điện năng và chi phí tự sản xuất điện, vận hành lò, máy hiệu quả theo giờ, rút ngắn thời gian ngừng lò thu hồi, giảm lượng dầu đốt trong quá trình ngừng và khởi động lại lò hơi thu hồi (tiết kiệm khoảng 312,3 triệu đồng/năm); tái sử dụng nước làm mát tuabin của nhà máy điện cho sản xuất bột giấy.

Nhờ triệt để áp dụng các giải pháp về kỹ thuật, trong năm 2012, tổng năng lượng mua ban may bien tan  tiêu thụ của Tổng công ty giấy Việt Nam chỉ còn xấp xỉ khoảng 79.234 TOE, trước đó năm 2011 con số này khoảng 83.871 TOE.