Ngành Giấy tăng cường tiết giảm chi phí

Ngành Giấy tăng cường tiết giảm chi phí

Hiện nay, chi phí năng lượng trong sản xuất giấy và bột giấy chiếm 20 - 30% chi phí sản xuất may bien tan gia re . Con số này cao hơn nhiều so với các nước trong khu vực và trên thế giới. Và để khắc phục tình trạng này, không ít các nhà máy giấy tại Việt Nam đã áp dụng một số giải pháp, nhằm đem lại hiệu quả tiết kiệm năng lượng.
Công ty Giấy Thiên Trí (TP.Hồ Chí Minh) đã triển khai bán biến tần giá rẻ  lắp đặt powerboss (sản phẩm tiết kiệm điện năng thông minh) cho máy thủy lực. Việc lắp đặt powerboss giúp cải thiện hệ số công suất, cắt giảm các tổn hao dư thừa của động cơ, tiết kiệm điện khi làm việc, giảm nhiệt độ cho động cơ và môi trường. Thêm vào đó, công ty còn đầu tư lắp đặt biến tần cho động cơ bơm hút chân không, sử dụng các loại đèn tiết kiệm năng lượng và tận dụng ánh sáng tự nhiên để chiếu sáng.


Với khâu lò hơi, đây là một trong những công đoạn gây đau đầu với các nhà sản xuất để có thể tiết kiệm chi phí, Công ty  mạnh dạn đầu tư tháp trao đổi nhiệt xử lý khói bụi và nhiệt với chi phí 300 triệu đồng. Khi thực hiện ứng dụng, cột chi phí năng lượng trong bản thu chi của công ty giảm hẳn. Cụ thể, trước đây mỗi tháng công ty sản xuất 1.000 tấn giấy, tốn 700 triệu đồng (700.000 đồng/tấn), sau khi lắp tháp trao đổi nhiệt, tiền điện giảm 5% = 35 triệu đồng/tháng. Như vậy, tính ra chưa đến một năm công ty đã thu hồi vốn đầu tư cho tháp này.

Cùng với đó, Công ty đã đầu tư xây dựng hệ thống hầm trữ bột giấy. Các máy nghiền sẽ hoạt động hết công suất để trữ bột giấy vào hầm trong giờ thấp điểm. Riêng trong giờ cao điểm sẽ dùng lượng bột dự trữ cung cấp, không vận hành máy nghiền vào giờ cao điểm. Việc vận hành máy theo giờ thấp điểm và cao điểm này đã giúp công ty giảm hàng tỷ đồng tiền điện/năm.

Đầu tư lắp đặt powerboss được các công ty giấy áp dụng nhằm tiết kiệm điện. Ảnh minh họa

Với nhà máy Giấy Xương Giang (Bắc Giang), để thực hiện giải pháp tiết kiệm hiệu quả, nhà máy cũng đã thực hiện nhiều giải pháp tiết kiệm năng lượng. Năm 2010, nhà máy đã thực hiện đo đếm mức tiêu thụ các khu vực theo từng tháng. Quá trình kiểm toán cũng giúp công ty "phát hiện" nhiều cơ hội tiết kiệm năng lượng. Từ đó, nhà máy lắp thiết bị powerboss cho động cơ máy cắt cuộn và máy nghiền thủy lực, lắp biến tần cho hệ thống động cơ máy khuấy bể chứa, thay thế hệ thống bơm cấp nước ngưng hiện tại bằng hệ thống bơm nhiệt hiệu suất cao.

Do đặc thù của ngành sản xuất giấy là độ ô nhiễm cao, nhà máy đã chủ động đầu tư hệ thống xử lý nước thải khu bể lắng lọc, sức chứa 1.500 m3 nước thải. Qua hệ thống này, nước được xử lý sạch trước khi đưa ra mương, hồ, bảo đảm vệ sinh môi trường. Công tác an toàn lao động, vệ sinh được nhà máy thực hiện nghiêm túc, bảo đảm phát triển bền vững.

Thực hiện đồng bộ các giải pháp biến tần giá rẻ tiết kiệm năng lượng đã giúp Nhà máy Xương Giang giảm tiêu hao từ 5 - 7 kWh/ 1 tấn sản phẩm. Kết quả trên đã góp phần nâng cao hiệu quả hoạt động của nhà máy, nâng mức thu nhập bình quân của cán bộ, công nhân viên đạt 5,2 triệu đồng/ 1 tháng, tăng 700.000 đồng so với năm 2013.