Dùng mô hình sảnxuất tinh gọn Lean Manufacturing là một phương pháp quản trị hiện đại bao gồm nhằmtinh gọn hóa quá trình sản xuất, giảm thiểu những công đoạn dư thừa. Nếu ápdụng Lean Manufacturing không đúng cách có thể gây ra các gián đoạn không đángcó ảnh hưởng đến hoạt động sản xuất của doanh nghiệp. Tuy nhiên, nhiều nghiêncứu cho thấy các công ty áp dụng sản xuất tinh gọn có thể mang lại hiệu quảkinh doanh tương tự khi áp dụng hệ thống quản lý chất lượng ISO.
Vậy Lean Manufacturingcó những đặc điểm gì? Các mục tiêu nào của Lean giúp doanh nghiệp triển khaisản xuất tinh gọn hiệu quả nhất? Hãy cùngLAVAN tìm hiểu ngay trong bài viết sau đây.
Bắt nguồn từ hệthống sản xuất của Toyota (TPS) được triển khai xuyên suốt từ những năm 80 củathể kỷ trước. Ngày nay, mô hình sản xuất tinh gọn Lean Manufacturing được ápdụng rộng rãi tại các công ty hàng đầu thế giới. Hiệu quả của mô hình đem đếnsự tăng trưởng nhảy vọt cho các công ty sản xuất. Đặc biệt là những doanhnghiệp sản xuất ô tô và các nhà cung cấp máy móc thiết bị.
Theo IndustryWeek,hiện có hơn 36% các doanh nghiệp sản xuất ở Mỹ đã và đang triển khai LeanManufacturing. Các công cụ của Lean trở thành đề tài nóng hổi được quan tâm bởicác doanh nghiệp tại các nước phát triển.
Thông thường, cáccông ty cần áp dụng quy trình Sản xuất tinh gọn Lean Manufacturing được xácđịnh bởi một số vấn đề xảy ra trong hoạt động sản xuất kinh doanh như sau:
Những doanh nghiệpnày không nên triển khai quy trình sản xuất tinh gọn ngay mà cần các nhà quảnlý cấp cao hỗ trợ thực hiện, lên kế hoạch, triển khai thử trong một dây chuyềnsản phẩm trước khi thực hiện trên quy mô rộng.
Bằng cách giảm thiểucác hoạt động không gia tăng giá trị, cùng với việc hợp lý hóa các quá trìnhtạo ra giá trị. Mô hình Lean sẽ loại bỏ sự lãng phí do chờ đợi giữa các côngđoạn. Rút ngắn thời gian chuẩn bị cho quá trình sản xuất (Set-up time) và thờigiản chuyển đổi giữa các sản phẩm (Change-over time). Nhờ đó chu kỳ sản xuất cóthể giảm từ 16 tuần xuống khoảng 5-6 ngày.
>>> Nếu bạn đang có nhucầu nâng cấp hệ thống quản lý chất lượng, tối ưu quy trình sản xuất bằng quảnlý chất lượng. Hãy liên hệ ngay với Công ty TNHH TM Lavan để được hỗ trợ ngay.
Cải thiện năng suất và chấtlượng sản phẩm, dịch vụ
Nhờ vào việc giảmthiểu tình trạng phế phẩm và các lãng phí. Sử dụng có hiệu quả các nguồn lựcđầu vào. Giảm thời gian chờ đợi, các thao tác thừa trong quá trình làm việc,vận hành nhằm tăng năng suất và hiệu suất làm việc của nhân viên. Mỗi nhân viênviên sẽ trực tiếp hoặc gián tiếp tham gia vào quá trình tạo ra sản phẩm. Mỗinhân viên sẽ có nhận thức rõ về các hoạt động gia tăng giá từ đó tích cực đónggóp vào chuỗi giá trị của toàn tổ chức.
Nhờ loại bỏ các nútthắt gây lãng phí thời gian trong dây chuyền sản xuất. Giảm thiểu chi phí tồnkho của nguyên liệu đầu vào. Những doanh nghiệp sử dụng chiến lược sản xuấttinh gọn Lean Manufacturing sẽ có khả năng dự đoán chi phí, thời gian chu trìnhhiệu quả hơn, giảm thiểu các chi phí không cần thiết và loại bỏ đến 90% phếphẩm.
Thông qua các côngcụ hữu ích như TPM, Cell Manufacturing (bố trí sản xuất mô hình tế bào). Mặtbằng sản xuất trung bình trên mỗi máy có thể giảm hơn 45%.
Thời gian sản xuấtvà chu trình được cải thiện sẽ đáp ứng tốt các yêu cầu của khách hàng. Đặc biệtlà về sản lượng, chất lượng sản phẩm. Đồng thời giảm thiểu áp lực lên các yếutố đầu vào như con người, thiết bị. Đảm bảo tổ chức đạt được kết quả tốt vềthời gian chuyển đổi sản xuất.
Đầu tư vào triểnkhai mô hình Lean Manufacturing cũng một việc không hề dễ. Tuy nhiên, Lean làmột chiến lược có khả năng cạnh tranh mạnh về doanh thu, thị phần, lợi nhuận vàgiảm hàng tồn kho, chi phí sản xuất. Do vậy tuy mô hình sản xuất tinh gọn nàycần cân nhắc rất kĩ và cũng rất tốn kém trong triển khai nhưng lợi ích mang lạicũng rất cao.
Đính kèm hình: san-xuat-tinh-gon-lean-manufacturing.jpg (17/8/2020 16:47:14, 90.39 KB) / Lượt tải về 1
| © Copyright 2011-2013 iSoftco®, All rights reserved Văn phòng công ty: P.16/706, Tòa nhà Thành Công, 57 Láng Hạ, phường Thành Công, quận Ba Đình, Hà Nội Tel: (84-4) 37 875018;(84-4) 3555 8604 | Fax: (84-4) 37 875017 | E-Mail: cho24h@isoftco.com |