Đúc trong khuôn vỏ mỏng là đúc trong khuôn cát nhưng thành khuôn mỏng khoảng 6-8mm. Kỹ thuật này có các đặc điểm sau:
– Có thể đúc thép, gang, kim loại màu (như khuôn cát), khối lượng vật đúc đến 100kg, độ chính xác cấp II, III, độ bóng Rz từ 2,5 – 20 micromet.
– Khuôn vỏ mỏng là khuôn khô, bóng, thông thoáng, truyền nhiệt kém, không thấm nước và độ bền cao cho phép nhận được vật đúc ít bị rỗ, rỗ, nứt và các khuyết tật như bọt khí, vết nứt… Đồng thời giảm kim loại vật liệu cho hệ thống rót giảm do không cần hệ thống rót lớn như khuôn cát.
– Do truyền nhiệt kém nên khi đúc gang không trắng, nhiệt độ rót có thể thấp hơn trong khuôn cát từ 20 – 300 độ C.
– Đơn giản hóa quá trình dỡ và vệ sinh vật đúc.
– Quá trình chế tạo khuôn vỏ mỏng dễ cơ khí hóa, tự động hóa.
>>> Có thể bạn quan tâm: nguyên liệu tạo khuôn
Hỗn hợp khuôn vỏ mỏng gồm bột cát thạch anh (hàm lượng SiO2 > 97%, Oxyt Fe < 0.5%, Tạp chất có hại < 1%, bùn thải < 1%.
Cát nên dùng loại mịn, hạt không đều để nâng cao độ bóng và độ bền của vỏ khuôn. Nên dùng cát hạt cỡ 0,06 - 0,15mm) với 4-6% punvebakelit (punvebakelit là hỗn hợp của sắt và uretropin, dễ đông đặc, dễ trộn với cát, tiện bảo quản nhưng đắt và hiếm)
Hỗn hợp khuôn cát và punvebakelit có đặc điểm là ở nhiệt độ 200 2500C nguyên tố fenon nóng chảy và có khả năng liên kết các hạt cát lại với nhau, đông cứng lại tạo thành hỗn hợp khuôn có cường độ khoảng 20 – 50 N/cm2. .
Sau khi đông cứng, nó không còn khả năng nóng chảy dù được nung ở nhiệt độ cao hơn 2500C.
Công nghệ chế tạo vật đúc trong khuôn vỏ mỏng
Trình tự đúc trong khuôn vỏ mỏng như sau:
– Kẹp mẫu vào tấm mẫu: dùng kẹp mẫu kim loại trên tấm mẫu bằng thép hoặc gang xám. Làm sạch mẫu và tấm mẫu, sau đó phun dầu mazut lên mẫu.
– Nung nóng mẫu và tấm mẫu đến nhiệt độ 220 – 2500C.
– Lấy mẫu và đĩa mẫu ra khỏi lò, quay 1800 lần, kẹp với hộp chứa hỗn hợp làm khuôn.
>>>Tham khảo thêm: ngành đúc
– Xoay thùng chứa hỗn hợp khuôn với mẫu và tẩm mẫu 1800. Vật liệu làm khuôn sẽ chồng lên mẫu và tấm mẫu. Nhà mẫu và tấm nóng sẽ làm cho các hạt fenon tan chảy và liên kết các hạt cát lại với nhau. Giữ ở vị trí đó trong khoảng 12-20 giây, chúng ta sẽ có được độ dày của lớp khuôn khoảng 6-8mm.
– Xoay hộp chứa hỗn hợp khuôn với đĩa mẫu về vị trí ban đầu
– Lấy tấm mẫu, lấy mẫu cùng với khuôn vỏ mỏng và sấy ở nhiệt độ 350 3700C trong 1 + 2 phút để làm tan chảy đều các hạt punvebakelit còn sót lại, các hạt cát bám đều, nâng cao độ bền của khuôn. .
– Tách khuôn vỏ mỏng ra khỏi mẫu và tấm mẫu.
– Làm nửa khuôn còn lại theo trình tự như trên.
Quy trình tạo lõi tương tự như quy trình tạo khuôn nhưng được thực hiện trên máy phun cát. Sau đó tiến hành ráp khuôn và lõi: ghép 2 nửa khuôn bằng dán hoặc kẹp.
Để tăng độ bền của khuôn, nhất là khi đúc các chi tiết lớn, sau khi kẹp hai nửa khuôn lại với nhau, ta cho khuôn vỏ mỏng vào hộp khuôn và làm khuôn cát bọc xung quanh hoặc kẹp bằng khung kim loại. Cuối cùng rót kim loại vào khuôn, dỡ khuôn và nhận vật đúc.
Đính kèm hình: 11.jpg (11/4/2023 10:03:01, 159.36 KB) / Lượt tải về 0
| © Copyright 2011-2013 iSoftco®, All rights reserved Văn phòng công ty: P.16/706, Tòa nhà Thành Công, 57 Láng Hạ, phường Thành Công, quận Ba Đình, Hà Nội Tel: (84-4) 37 875018;(84-4) 3555 8604 | Fax: (84-4) 37 875017 | E-Mail: cho24h@isoftco.com |