Thời gian đăng: 26/5/2020 16:47:05
Nguyên lý Gia công bằng tia lửa điện
Hệ thống Gia công bằng tia lửa điện (Electrical Discharge Machining -EDM) bao gồm 2 phòng ban chủ yếu: Kết cấu máy và Hệ thống phóng điện. Điện cực định hình (đóng vai trò là dao) tiến đến bề mặt khía cạnh gia công sinh ra một vùng ăn mòn sao chép hình dáng của công cụ. Năng lượng sản sinh bởi các xung điện với tần số cao, tạo ra 1 loạt tia lửa giữa điện cực và bề mặt yếu tố. từ đấy bóc tách 1 lượng kim loại nhờ sự nóng chảy và hóa khá của nguyên liệu.
Tổng quan:
cách Gia công bằng tia lửa điện (Electric Discharge Machining – EDM) được phát triển vào năm 1943 ở Liên Xô bởi hai vợ chồng người Nga tại trường Đại học Moscow là Giáo sư – tiến sĩ Boris Lazarenko và tiến sĩ Natalya Lazarenko. cho tới hiện tại, máy cưa vòng bàn xoay phương pháp gia công này đã được nhiều phổ biến khắp đến trên thế giới. Nguyên tắc của cách là bắn phá khía cạnh để tách vật liệu bằng nguồn năng lượng nhiệt cực kỳ lớn được sinh ra khi cho hai điện cực tiến gần nhau. Trong hai điện cực này, 1 đóng vai trò là dao và 1 đóng vai trò là phôi trong thời kỳ gia công.
Trong thập niên 1960 đã có phổ biến nghiên cứu sâu rộng về gia công EDM và đã giải quyết được nhiều vấn đề can hệ đến mô phỏng tính toán công đoạn gia công EDM. Trong thập niên 1970 đã xảy ra cuộc cách mệnh về gia công trên máy cắt dây EDM nhờ vào việc lớn mạnh những máy phát xung công suất lớn, những loại dây cắt và những bí quyết sục chất điện môi hữu hiệu. ngày nay, các máy EDM đã được mẫu mã tương đối hoàn chỉnh và quá trình gia công được điều khiển theo chương trình số.
công cụ và thiết bị
Dụng cụ:
Đóng vai trò vô cùng quan yếu.
Điện cực thường được gia công bằng những cách : cắt gọt, đúc, ép, phun kim loại, mạ điện phân . . .
nguyên liệu làm điện cực buộc phải đảm bảo các yêu cầu:
+ mang tính dẫn điện tốt.
+ Nhiệt lượng riêng lớn.
+ với nhiệt độ hot chảy cao.
+ sở hữu tính dẫn nhiệt thấp.
vật liệu làm cho điện cực thường là: đồng đỏ, đồng thau, bạc hay kẽm.
điện cực gia công lỗ
giả dụ gia công lỗ hoặc bộng sâu buộc phải làm lỗ thoát khí trên điện cực
lỗ thoát khí trên điện cực
Dung dịch làm mát nên được luôn chuyển tuần hoàn. mang 04 bí quyết tưới dung dịch làm cho mát lúc gia công, đó là:
những cách tưới dung dịch làm cho mát khi gia công trên máy edm
thiết bị
1- Thânmáy Gia công bằng tia lửa điện, máy xung điện edm
2- Điện trở
3- Tụ điện
4- Bộ điều chỉnh lượng chạy dao
5- Điện cực phương tiện
7- Bể chứa dung dịch và cho tiết gia công
8- Đồ gá
9- Động cơ điện
mười,11 - các đầu dây
máy tia lửa điện, xung điện ZNC trên thị trường hiện tại
Dung dịch làm cho mát khi Gia công bằng tia lửa điện
với tác dụng:
tạo điều kiện cho sự phóng điện được thực hiện theo một kênh xác định và ổn định à năng lượng tụ hội thấp
Lấy nơi các chất cặn sinh ra trong vùng gia công và đem chúng nơi đi khác.
đề nghị khoa học của chất lỏng gia công:
+ Độ cách điện cao
+ Dẫn nhiệt rẻ
+ Chất lỏng bắt buộc trung tính về hoá học
+ với độ nhớt nhỏ
+ Nhiệt độ cháy, điểm nổ cao đủ cao để ko nghiêm trọng.
+ với chức năng đặc biệt hồi phục nhanh sau lúc bị đánh thủng
+ Ổn định về tính chất.
+ Sản phẩm do phân hủy nhiệt ko gây ngộ độc.
+ Dễ tìm và giá bán tối ưu.
bây giờ tiêu dùng đa dạng là tiêu dùng dầu hỏa,
Ưu điểm:
phương pháp điện tốt.
độ nhớt nhỏ.
Chất lượng bề mặt phải chăng
máy cưa vòng là gì Nhược điểm của dầu hỏa là dễ cháy và có theo phoi kim khí. vì vậy, khi tiêu dùng dầu hỏa buộc phải mang bộ lọc thấp.
mang thể dùng nước và nước chứa làm cho dung dịch gia công nhưng chỉ tiêu dùng trong gia công phụ, thí dụ để lấy đến các mảnh dao bị gãy.
tuy nhiên còn dùng: Kerosine, dầu thô đựng, dầu với gốc silic, cacbontetra-chloride, hẩu lốn triehyleneglycol - nước - monoethyl - ether.
5.Các vận dụng của Gia công tia lửa điện
Máy gia công lỗ.
+ Máy khoan lỗ nhỏ.
+ Máy mài theo hình dạng.
+ Máy mài dụng cụ.
+ Máy cắt đứt.
+ Máy gia công khuôn mẫu.
phổ biến nhất là máy gia công lỗ. áp dụng để gia công lỗ có đáy hoặc lỗ suốt.
Đặc điểm và khuôn khổ ứng dụng
a) Đặc điểm:
Gia công các vật liệu khó gia công nhưng dẫn điện
năng suất gia công phụ thuộc vào nguyên liệu điện cực và tốc độ tiến của công cụ.
Độ chính xác phụ thuộc những yếu tố : độ chính xác máy, dụng cụ, khe hở phóng điện, . . .
Độ nhám bề mặt phụ thuộc vào năng lượng 1 lần phóng điện.
Điện áp làm việc của trang bị to hơn 42V phải cực kỳ nghiêm trọng
Nhược điểm:
thiết bị hơi đắt tiền,
so mang cách gia công cắt gọt thì hiệu suất tốt hơn,
dùng rộng rãi điện cực,
độ nhám bề mặt to, lớp bề mặt sau khi gia công còn 1 số thuộc tính bất lợi.
a)Phạm vi ứng dụng và tính kinh tế khi Gia công bằng tia lửa điện
gia công kim loại có độ cứng không dừng. sở hữu thể gia công yếu tố sở hữu hình dáng phức tạp với độ chuẩn xác thích hợp.
với thể thay thế cho phương pháp cắt gọt truyền thống trong những nếu phương pháp này ko kinh tế hoặc ko đạt độ chính xác mong muốn.
sở hữu thể giúp bỏ những thứ tự trung gian nào đấy như nhiệt luyện, nắn thẳng, sửa bavia, lắp yếu tố, dao, .v.v.
mang thể sử dụng phương pháp này trong 1 số nếu sau :
Biến cứng bề mặt chi tiết.
chế tạo và phục hồi các khuôn dập đã tôi và khuôn bằng hợp kim cứng.
Gia công các lưới sàng, rây
Mài phẳng, mài tròn, mài sắc hoặc làm cho rộng lỗ.
Gia công các lỗ < 0,15mm của những vòi phun cao áp mang năng suất cao (từ 15 đến 30 s/chiếc), gia công lỗ sâu trong khoảng 60mm cho sai số 5μm.
Lấy các phương tiện bị gãy và kẹt trong khía cạnh
Gia công khuôn mẫu và các khía cạnh nên độ chuẩn xác cao bằng vật liệu hợp kim cứng, v.v…
Phòng cháy và phòng hộ lao động trong Gia công tia lửa điện :
có thoát khí, đặc trưng la CO.
Là do đó:
+ tới gia công phảøi thông thoáng,
+ ngập đủ để khí thoát lên đủ nguội.
sở hữu chất ăn da trong dung dịch,
Là nên bôi da để bảo kê gia lúc làm cho việc.
Điện áp làm cho việc > 42V,
Là vị trí gia công bắt buộc được bao che cẩn thận. www.machineshop.vn
|
|
Chia sẻ
