Bán Ván Ép Cốp Pha Phủ Phim 1 Mặt 12 Chất Lượng Tốt Giá Sỉ

Ván ép phủ phim 1 mặt 12 hay còn được gọi là ván ép cốp pha phủ phim 1 mặt 12 được tạo nên bởi việc ép các lớp gỗ với nhau bằng keo (thường là keo chống nước WBP) và được phủ bên ngoài một lớp phim chống thấm nước, giúp tạo độ trơn-bóng-láng, giảm trầy xuớc và giúp bảo vệ ván trong quá trình thi công và sử dung.

Sản phẩm ván ép cốp pha phủ phim 1 mặt 12 có nhiều ưu điểm so với các vật liệu ván ép cốp pha truyền thống như:

– Bề mặt bê tông ván ép cốp pha phủ phim 1 mặt 12 hoàn toàn bằng phẳng, không cần thợ trát vữa nữa.
– Trọng lượng nhẹ dễ di chuyển, lắp đặt giúp giảm chi phí nhân công, rút ngắn được thời gian thi công.
– Tái sử dụng được nhiều lần, hiệu quả kinh tế cao.
– Chịu lực cao, đáp ứng được tính an toàn trong xây dựng.
– Dễ dàng cưa cắt, liên kết thuận tiện cho việc sử dụng.

Đặc tính sản phẩm ván ép cốp pha phủ phim 1 mặt 12:

+ Loại cốt: Tre; Gỗ keo; Gỗ bạch đàn
+ Độ dày: 12 mm.
+ Quy cách (Kích thước): 12mm x 1220 mm x 2440 mm.
+ Keo chịu nước: 100% WBP – Phenolic/Melamine.
+ Loại phim phủ: Đỏ, Nâu, Đen (Phim Malaysia, Hàn Quốc)
+ Định lượng phim: ≥ 130 g/m2.
+ Lực tách lớp: >2.5 Mpa.
+ Tỷ trọng: >750kg/m3.
+ Độ ẩm: <10%. + Độ đàn hồi E: >6500 Mpa.
+ Cường độ uốn: >50 Mpa.
+ Tái sử dụng: 6-10 lần(Đổ cột tái sử dụng 20-30 lần).

Quy trình sản xuất ván ép cốp pha phủ phim tại Thượng Cát

Để sản xuất được 1 tấm ván ép cốp pha phủ phim phải trải qua quy trình rất nhiều công đoạn: bóc độn, sấy độn, chọn mặt, lăn keo, xếp ván, ép ván, bả mặt…

1) Sấy độn: Gỗ được lấy từ tự nhiên luôn có độ ẩm nhất định. Vì vậy sấy khô là quá trình bắt buộc để tăng độ bền, tính chịu lực, tính chịu nước, chịu được các môi trường khác nhau.

2) Xếp ván: Sau khi được lạc mỏng, sấy khô và tráng keo, các lớp ván gỗ được xếp vuông góc theo hướng vân gỗ của mỗi lớp. Để tăng tính đàn hồi và khả năng chịu lực cắt cao, các lớp ván ép được xếp theo chiều dọc thớ gỗ.

3) Ép nguội (ép sơ bộ): Quá trình ép nguội được tiến hành sau khi các lớp ván được xếp xong. Quá trình ép nguội nhằm mục đích cải thiện chất lượng khi tạo hình và tạo sự gắn kết giữa các lớp ván.

4) Ép nóng: Sau khi ép nguội tạo ra phôi sản phẩm sẽ được chuyển đến công đoạn ép nóng. Đây là công đoạn rất quan trọng, làm tốt công đoạn này sẽ cho ra đời những tấm ván ép chắc chắn và sử dụng bền với thời gian.

5) Bả mặt: Sau khi ép nóng ván được chuyển đến công bả mặt. Bột bả là kết hợp giữa keo Phenolic/Melamine, bột Talc và một số thành phần khác. Quá trình này giúp lấp kín những lỗ hổng trên bề mặt ván, tạo thành một mặt phẳng gần như là tuyệt đối.

6) Cắt cạnh và đánh bóng (chà ván): Sau khi trải qua các công đoạn trên chúng ta có được ván ép thành phẩm (ván cốt) bước kế tiếp là cắt cạnh ván đúng quy cách và theo đúng yêu cầu đặt hàng, sau khi cắt ván được chuyển đển máy chà nhằm đánh bóng bề mặt ván.

7) Phủ phim(ép phim): Sau khi cắt cạnh và đánh bóng ván được phủ phim keo phenolic chống thấm nước tạo cho bề mặt ván trơn bóng chống trầy xước, tăng tổi thọ của ván.

8) Hoàn thiện: Sau khi phủ phim các cạnh ván sẽ sơn bằng sơn chống thấm nhằm bảo vệ ván. Tiếp theo sẽ được đóng gói và lưu vào kho trong điều kiện sạch sẽ khô ráo và tránh các loại côn trùng.

Xem thêm các sản phẩm khác tại: ván ép cốp pha phủ phim , ván ép phủ phim 1 mặt 12

Mọi thông tin chi tiết xin liên hệ:

CÔNG TY CP SẢN XUẤT & KINH DOANH VẬT TƯ XÂY DỰNG THƯỢNG CÁT

Địa chỉ: 39 Cầu Diễn, Phường Phúc Diễn, Quận Bắc Từ Liêm, TP. Hà Nội
Hotline: 0912 44 77 75   –   0975 58 78 68