Tìm hiểu tổng quan về Máy xung định hình EDM CNC

                    Tìm hiểu tổng quan về Máy xung định hình EDM CNC                       


Đánh giá về cách gia công bằng máy gia công tia lửa điện

cách gia công bằng máy xung định hình EDM hay còn được gọi là gia công tia lửa điện, gia công bằng máy bắn điện EDM là bí quyết gia công được dùng trên các máy xung điện EDM, máy cắt dây. dung dịch làm mát khi gia công tia lửa điện phương pháp gia công bằng máy xung điện EDM thường được áp dụng trong chế tạo khuôn mẫu, khi mà những yếu tố phức tạp khó sở hữu thể gia công sở hữu những máy gia công CNC khác.

Tổng quan về cách gia công bằng máy gia công tia lửa điện

mặc dù vào thế kỷ 19, nhà nghiên cứu người Anh Toseph Priestley đã phát hiện thấy có sự ăn mòn vật liệu gây ra bởi sự phóng điện. ngoài ra thì cách gia công bằng máy xung điện hay gia công tia lửa điện (Electric Discharge Machining – EDM) được áp dụng thực tế cho gia công lần đầu ở Liên Xô vào năm 1943 sau các nghiên cứu của 2 vợ chồng người Nga ở Đại học Moscow là Giáo sư- tấn sĩ Boris Lazarenko và tiến sĩ Natalya Lazarenko.

tới bây giờ thì phương pháp gia công tia lửa điện (EDM) đã rộng rãi trên khắp thế giới. cách gia công này được thực hiện bởi quá trình phóng loạt tia lửa điện cực mạnh và nhanh giữa hai điện cực gần nhau, được ngăn bí quyết bằng chất lỏng điện môi, để loại bỏ đi các phần nguyên liệu thừa nhằm hình thành bắt buộc hình trạng của khía cạnh. Trong hai điện cực này, một đầu điện cực gọi là điện cực dụng cụ (đóng vai trò là dao) và đầu điện cực còn lại chính là phôi gia công.

một hệ thống gia công bằng máy gia công tia lửa điện (EDM) bao gồm với 2 phòng ban chính là máy dụng cụ và nguồn phân phối điện. Máy dụng cụ gắn điện cực định hình đóng vai trò là dao và điện cực tiến đến bề mặt khía cạnh gia công sinh ra một lỗ chép hình hình dạng của công cụ. Nguồn năng lượng phân phối sản sinh ra một tần số cao, tạo ra một loạt tia lửa điện giữa điện cực và bề mặt yếu tố, bóc tới một lớp nguyên liệu trong khoảng sự ăn mòn của nhiệt độ và sự hóa hơi.

Để hình thành bắt buộc tia lửa điện thì buộc phải với các điều kiện như sau:

Đặt 1 điện áp giữa điện cực và phôi.

Giữa điện cực và phôi bắt buộc được điền đầy bởi 1 chất điện môi.

Cho hai điện cực tiến lại sắp nhau, đi 1 khoảng phương pháp nào đó thì xảy ra sự phóng tia lửa điện.

2 điện cực không chạm nhau, không được quá sắp hoặc quá xa.

sử dụng bộ phát xung RC để cung ứng dòng điện gián đoạn.

nói kể từ được áp dụng vào thực tế trong ngành nghề cơ khí, cách gia công bằng máy xung điện đã đáp ứng được đa dạng vấn đề can hệ nơi những áp dụng gia công sở hữu mô hình phức tạp. Trong suốt quá trình phát triển của phương pháp này thì những máy gia công bằng máy xung điện cũng được vững mạnh, nâng cấp và hoàn chỉnh đầy đủ. Việc tích hợp những chương trình điều khiển bằng công nghệ số cũng giúp cho quá trình gia công bằng máy tia lửa điện EDM càng trở nên chuẩn xác hơn.



Tại sao nên dùng máy gia công tia lửa điện CNC – máy bắn điện EDM – máy bắn điện EDM – máy bắn điện EDM

Tự động hóa dây chuyền

Sản phẩm trong khoảng khoa học thông minh, việc điều khiển thuận tiện nhờ được tích hợp điều khiển số. do đó, vật dụng hoàn toàn có thể làm việc tự động, góp phần tạo nên dây chuyền cung ứng mang tính đương đại, chuyên biệt.

Tính xác thực

bề ngoài bể thả, máy có trục dẫn hướng L/M, dùng ốc vít bi đôi, trục dẫn hướng con lăn L/M. So sở hữu các bí quyết cắt CNC khác, máy xung điện mang chức năng tạo ra sản phẩm sở hữu độ chuẩn xác hết sức cao.

vật dụng EDM hạn chế gờ, gân nhờ vào tia điện cực grafit. machineshop.vn/may-xung-dien-cnc trang bị động cơ servo Yaskawa cho phần lớn 3 trục, hoạt động ổn định.

ít chi phí giá bán

sử dụng máy móc thay thế cho sức người, giúp tiết kiệm giá tiền, mà vẫn đảm bảo tính hiệu quả cao, 100% sản phẩm đồng bộ, xác thực. song song rút ngắn thời gian làm việc. trang bị sở hữu thể làm cho việc liên tục, ko sút giảm công suất cũng như năng suất.

vận dụng rộng rãi

công nghệ gia công máy bắn điện EDM đang được khai triển áp dụng đa dạng tại Việt Nam. Nó ko chỉ tăng năng suất năng động, lại đáp ứng nhu cầu làm việc sở hữu tần suất, cường độ to trong ngành nghề công nghiệp. áp dụng trên nhiều dạng bề mặt khác nhau như:

+ Cắt con đường biên dạng phức tạp

+ Cắt những mặt 3D thiết kế đặc thù như khối elip, khối xoắn ốc, parabol

+ Gia công nguyên liệu rất cứng